植物膠囊生產線的工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

一、原料準備

植物膠囊殼材料準備：原料選擇：植物膠囊殼通常由植物源性材料如木薯、菜花等提取的明膠或其他植物性材料制成。

原料處理：包括原料的清洗、切割、壓榨、提取等步驟，以確保原料的純凈度和質量。

藥物原料準備：藥物粉末或液體的篩粉、攪拌、混合等步驟，以確保藥物的均勻性和質量穩定性。

二、制殼

制膠材料的溶解：將植物源性殼材料以適宜的溫度和時間溶解到一定的濃度，確保溶液的質量和穩定性。

鑄模：將溶解後的殼材料倒入成型模具中，通過控制溫度、壓力和時間等參數，形成具有光滑、耐磨、耐高溫等性能的膠囊外殼。

三、裝填

藥物裝填：將準備好的藥物粉末或液體裝入膠囊內殼中。

控制膠囊內的溫度和濕度，確保藥物在裝填過程中的穩定性和效益。

檢查分離下料：對裝填後的膠囊進行檢查，確保膠囊內外環節無誤，並進行分離下料。

如發現缺口、斷殼等異常現象，需進行人工分離處理。

四、封口

封口劑制備：選用合適的封口劑，並按要求制備。

封口操作：將封口劑加熱到一定溫度後，倒入倒口板中。

通過壓合將膠囊封口，確保封口緊密無漏。

重復檢查：對封口後的膠囊進行質量檢查，確保封口質量和穩定性。

五、後續處理

清洗與幹燥：對封口後的膠囊進行清洗，去除表面雜質。

通過幹燥設備將膠囊內部的水分蒸發至一定幹燥程度。

篩選與包裝：對完成的膠囊進行篩選，剔除不合格產品。

將合格的膠囊進行包裝，以備後續使用或銷售。

六、質量控制

原材料控制：選用高質量的原材料，確保產品質量的基礎。

設備維護：定期對生產線設備進行檢查和維護，確保設備運行正常。

生產環境控制：保持生產環境清潔衛生，防止細菌和汙染物質對膠囊的影響。

工藝參數控制：嚴格控制生產過程中的各項工藝參數，如溶解溫度、壓力、時間等，確保產品質量穩定。

質量檢測：在生產過程中進行質量檢測，及時發現並處理問題，防止不合格產品流入市場。

綜上所述，植物膠囊生產線的工藝流程復雜且精細，需要嚴格遵守各個環節的要求和指示，以確保生產出符合標準的膠囊產品。