植物膠囊生產線的常見問題主要涉及技術、生產效率和質量控制等方面。以下是對這些問題的詳細分析：

一、技術問題

膠液沈澱問題：問題描述：植物膠囊在生產過程中，纖維素膠液容易產生沈澱，導致生產無法持續進行。這是植物膠囊規模化生產的一大難題。

影響：沈澱會導致生產線中斷，降低生產效率，增加生產成本。

解決方案：一些企業采用攪拌的方式減少沈澱，但攪拌速度慢難以阻止沈澱，攪拌速度快則容易產生氣泡，影響膠囊成品率。因此，研發獨特的植物膠液懸浮技術成為解決這一問題的關鍵。

幹燥問題：問題描述：植物膠囊生產膠水比大，幹燥時間長，膠囊在幹燥過程中容易出現皺紋、梅花頭等缺陷。

影響：幹燥問題直接影響膠囊的外觀質量和穩定性。

解決方案：通過研發先進的植物膠囊幹燥技術，減少甚至杜絕幹燥過程中缺陷的產生，提升幹燥效率。

二、生產效率問題

生產速度慢效率低：問題描述：植物膠囊生產效率低是很多膠囊企業存在的問題，一般廠家膠囊生產速度每分鐘20-30根模條（600-900粒/分鐘）。

影響：生產效率低會增加生產成本，降低市場競爭力。

解決方案：通過獨創的幹燥工藝和膠液控制技術，提高生產速度。例如，一些先進企業能達到每分鐘48根模條（1400粒/分鐘）的生產速度。

生產連續性問題：問題描述：植物膠囊生產連續性問題主要是由於處方和工藝參數設計不合適造成的。一般廠家生產連續約3-5天，超出時間後膠囊容易出現粒重差異或壁厚不均勻的現象。

影響：生產不連續會導致生產效率下降，增加生產成本。

解決方案：通過優化工藝處方和工藝參數，提高生產連續性。例如，一些企業設計的工藝處方和工藝參數可持續生產30天以上。

三、質量控制問題

外觀質量問題：問題描述：全自動膠囊生產線中的溫度、壓力、轉速等參數控制不當，會導致膠囊大小不一、膠囊變形、顏色不均勻等外觀質量問題。

影響：外觀質量問題直接影響產品的市場接受度和品牌形象。

解決方案：加強設備維護和管理，確保設備運轉正常。同時，對生產線進行定期檢修和校準，確保各項參數控制在合理範圍內。

膠囊質量問題：問題描述：膠囊質量問題包括膠囊漏藥、膠囊吸濕等，這些問題往往與設備的溫度、濕度、轉速等參數調整有關。

影響：膠囊質量問題會直接影響產品的使用效果和安全性。

解決方案：對設備進行定期檢修和維護，及時更換老化部件。同時，加強生產過程中的質量控制和檢測環節，確保生產出的膠囊質量符合標準。

綜上所述，植物膠囊生產線的常見問題涉及技術、生產效率和質量控制等多個方面。為了解決這些問題，企業需要加強技術研發、優化生產工藝、提高設備管理水平並加強質量控制體系建設。